齒條的標準制作工藝步驟

材料，銑四面(mian)，滾齒，修(xiu)整長(chang)度，熱處理，整直，鉆孔，四面(mian)研磨，齒面(mian)研磨，成(cheng)品檢驗，成(cheng)品包裝(zhuang)。

一選擇材料

中碳(tan)鋼各國用語，分別為

日本(ben)JIS規格：S45C

美國SAE規格：1045中碳(tan)鋼,

德國DIN規格：CK45

退(tui)火

退火是為了(le)軟化鋼材(cai)、調(diao)整(zheng)結晶(jing)組(zu)織、去除(chu)內部(bu)應(ying)力(li)、改善冷軋加工及切削(xue)性的(de)熱處理方法。

根據使(shi)用目的，退火細分為(wei)完全退火、球(qiu)化退火、去應力退火、中間退火等。

中間退火

為了使下一(yi)道工序的加工容易進行，冷(leng)軋工序的途中對變硬(ying)材料做軟化處理的退火加工。

S45C(機械結(jie)構用冷軋(ya)碳素鋼(gang))190~230HB

調質

調(diao)質(zhi)(zhi)是(shi)淬火與回火(高溫)處理(li)相結合、調(diao)整鋼的(de)硬(ying)(ying)度/強(qiang)度/ 韌性的(de)熱處理(li)。調(diao)質(zhi)(zhi)處理(li)后的(de)材(cai)料硬(ying)(ying)度為(wei)一般機械(xie)加(jia)工范圍的(de)硬(ying)(ying)度一般調(diao)質(zhi)(zhi)硬(ying)(ying)度如下(xia)表示:

S45C(機械結構(gou)用碳素鋼)200~230HB

SCM440(機械結(jie)構用(yong)合金鋼(gang))200~230HB

二：銑四面(mian)

把原(yuan)本的(de)素材(cai)，加工成我們要的(de)外(wai)徑尺寸(cun)及形(xing)狀。利用成型刀(dao)具，依照標(biao)準(zhun)的(de)齒距及齒形(xing)做滾齒加工。

齒形的術語(yu)

齒(chi)距比(bi)較表

四、修整長度(du)

修整(zheng)長度是為(wei)了讓每(mei)(mei)支齒(chi)條(tiao)的長度都能一致，相接時能順暢(chang)的做接合(he)動作(zuo)，每(mei)(mei)種(zhong)齒(chi)型(xing)在(zai)做相接時，都有不同的間(jian)隙(xi)，間(jian)隙(xi)太(tai)小齒(chi)條(tiao)組(zu)裝時會(hui)(hui)相抵，間(jian)隙(xi)過(guo)大齒(chi)型(xing)會(hui)(hui)不完整(zheng)，而且不美觀。為(wei)了確保各齒(chi)型(xing)的間(jian)隙(xi)都能適中，在(zai)制(zhi)作(zuo)過(guo)程中我們(men)用厚薄規來檢驗每(mei)(mei)支齒(chi)條(tiao)的間(jian)隙(xi)。

五、熱處理高周波(bo)(又稱高頻淬火)

高周(zhou)波(bo)是將(jiang)含碳量在0.30%以上的(de)鋼材(cai)(cai)通(tong)過感(gan)應加熱(re)(re)，使材(cai)(cai)料表面變硬(ying)的(de)淬火(huo)熱(re)(re)處(chu)理。經過高周(zhou)波(bo)熱(re)(re)處(chu)理的(de)齒條，其齒面及齒頂可(ke)以得到高硬(ying)度(du)。

其中(zhong)(zhong)M8齒(chi)(chi)條因為齒(chi)(chi)高比(bi)較長，齒(chi)(chi)根部有(you)得不到硬化的(de)可能性，所以熱處理方式改為中(zhong)(zhong)周(zhou)波(又(you)稱低(di)頻淬火)，按照M8的(de)齒(chi)(chi)形一(yi)齒(chi)(chi)一(yi)齒(chi)(chi)加工，確保日后(hou)機臺重(zhong)傳動而崩齒(chi)(chi)。

高周波熱(re)處理后需(xu)要(yao)在做低溫回火處理，目的(de)是讓材料的(de)硬度(du)降低、增強韌性。

S45C & SCM440的高周波(bo)硬(ying)度及(ji)硬(ying)化層深度，參考如下(xia)

淬火硬(ying)度(du)45~50HRC

有效硬化層深度 1~1.5mm

六(liu)、整直

熱(re)處理后齒條(tiao)一定會彎(wan)曲變形(xing)(xing)，藉(jie)由整(zheng)直的(de)步驟， 來把變形(xing)(xing)的(de)齒條(tiao)壓為平整(zheng)，以利后續加工。

七、鉆孔

鉆孔(kong)程序至于熱處理(li)后，是為了防(fang)止孔(kong)徑及孔(kong)距的變形，以及整直時怕壓(ya)到(dao)孔(kong)位而導(dao)致斷裂。

定(ding)位銷孔的孔距及孔徑一定(ding)要現配，不然(ran)無法對齊。定(ding)位銷孔的用意是要讓齒條(tiao)能更牢固的致于機臺(tai)上。

八、四面研磨

由于高(gao)周波熱處理(高(gao)頻淬火)產生變形，所(suo)以一般情況下齒條的精(jing)度會下降(jiang)。藉由四(si)面研磨來改善(shan)表面的形變及精(jing)度，也可(ke)以讓(rang)齒面研磨時有(you)個更精(jing)準的基礎承靠面。

九、齒面研磨(mo)

齒條表(biao)面(mian)研磨(mo)后(hou)，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)降低(di)，平行度(du)跟(gen)垂直(zhi)度(du)也會更(geng)精準(zhun)。

沒有經過(guo)高周(zhou)波熱處理(高頻淬(cui)火)的齒(chi)條(tiao)齒(chi)面(mian)強(qiang)度低。通過(guo)淬(cui)火處理，齒(chi)條(tiao)的齒(chi)面(mian)強(qiang)度可以(yi)提高約(yue)3～5倍左右，但(dan)是因(yin)為熱處理時的溫度影(ying)響，齒(chi)條(tiao)的齒(chi)面(mian)精度下降，噪音增大。

淬火處理后對齒面做研磨加工可以改善熱處理精度和齒面粗糙度，制造出高精度、高?姸鵲某萏酢?/p>

齒面經過研(yan)磨加(jia)工后、齒面粗(cu)糙度降低，齒條(tiao)的強(qiang)度提高。

十、成品檢驗

十一、成品包裝